母料在PE制品中的分散性

   按母料30%與PE樹脂70%比例進行混合，在開煉機制成0.3mm厚度薄片，透亮光觀察分散性。發現24組配方的母料在PE樹脂中分散良好，無結點、氣泡等，見表5?；郯锥鹊陀谔妓徕}和硫酸鋇，相同比例母料的加入PE中制取片，添加滑石粉母料的片顏色暗。

3.2加工性能對比

   聚合物的加工成型就是聚合物在外界因素作用下經歷軟化變形、熔融流動和混合成型的過程，而流變學的研究主要集中在這個過程。通過流變學測試和研究聚合物的粘彈特性，以此來獲取聚合物共混等體系的結構和性能特征，并進一步指導聚合物加工和應用[2,3]。具體配方流變數據見表2、3、4。  

   硬脂酸鋅的加入量增加，母料加工流變扭矩降低。粉體越細，分散在母料中母料熔體粘度增加，硫變的耗能上升。

3.3母料在制品中的耐水煮后析出

    按30%母料添加到聚乙烯中煉片后，100℃水煮48h，無粉體和潤滑劑析出、無顏色變化，見表5。硬脂酸鋅在母料配方中添加小于1.5%比例時，不會引起母料在制品中的析出。

3.4填充母料熔體流動性

由于無機粉體的晶型不同，與塑料混合后對母料的熔體粘度有很大區別。相同細度的無機粉體，硫酸鋇的母料的熔體粘度低于滑石粉母料，滑石粉母料低于碳酸鈣母料。具體熔體流動數據見表6。

四、結論

4.1相同母料配方，采用無機粉體的細度越細，母料的熔體粘度越大。

4.2從本文對比三種無機粉體試驗結果，碳酸鈣母料的熔體粘度大于滑石粉母料，硫酸鋇母料熔體粘度最小。

4.3采用不同添加比例的硬脂酸鋅，隨著硬脂酸鋅的添加比例增加，母料的流動性增加，在小于1.5%添加量時不會對無機粉體在最終制品中產生析出的影響。